溫度控制方面
加工溫度范圍：PFA顆粒的熔點相對較高，一般在 302 - 310℃之間。在加工過程中，需要將加工設備的溫度控制在這個范圍內。例如，在擠出加工時，擠出機各段的溫度設定要合適，從加料段到口模段溫度應逐漸升高，確保 PFA 顆粒能夠均勻受熱并順利擠出，避免因溫度過低導致顆粒無法熔化，或者溫度過高使材料分解。
溫度均勻性：保持加工溫度的均勻性至關重要。由于 PFA 對溫度變化比較敏感，局部過熱可能會導致材料性能下降。比如在注塑成型過程中，模具的溫度分布要均勻，可通過在模具內部設計合理的冷卻通道或加熱系統來實現。如果模具溫度不均勻，會使成型后的 PFA 制品產生內應力，導致翹曲變形或者出現內部裂紋。
設備要求方面
設備材質兼容性：加工設備的材質要與 PFA 顆粒兼容。PFA 具有很強的化學穩定性，一般不會與普通金屬發生化學反應，但為了確保加工質量，設備接觸 PFA 的部分好采用耐腐蝕的材料，如不銹鋼 316L 等。特別是在高溫加工環境下，防止設備材料中的雜質溶出污染 PFA 材料。
設備清潔程度：加工設備必須保持清潔。因為 PFA 對雜質很敏感，即使少量的雜質混入，也可能影響其性能。在加工前，要對設備進行的清洗，殘留的其他材料、油污等。例如，在注塑機加工 PFA 之前，要使用的清潔劑清洗料筒、螺桿和模具，確保沒有異物殘留。
加工工藝方面
干燥處理：PFA 顆粒在加工前通常需要進行干燥處理。雖然 PFA 吸水性較低，但如果顆粒中含有水分，在高溫加工過程中會產生氣泡，影響制品的質量。干燥溫度一般在 120 - 150℃左右，干燥時間根據顆粒的含水量和干燥設備的效率而定，通常需要 2 - 4 小時，使顆粒的含水量降低到 0.02% 以下。
加工速度與壓力控制：在加工過程中，如擠出、注塑等操作，要合理控制加工速度和壓力。加工速度過快可能會導致 PFA 材料不能充分填充模具型腔或者在擠出過程中表面質量差。壓力控制也很關鍵，過高的壓力可能會使 PFA 材料產生過度的內應力，而過低的壓力則無法保證制品的成型質量。例如，在注塑 PFA 制品時，注射壓力一般控制在 50 - 100MPa 之間，根據制品的形狀、尺寸和復雜程度進行適當調整。
與方面
通風條件：加工 PFA 顆粒時，由于高溫可能會產生少量的有害氣體，如氟化物等。因此，加工場所要具備良好的通風條件，安裝通風設備，確保有害氣體能夠及時排出，保障操作人員的健康。
廢料處理：在加工過程中產生的廢料和邊角料要妥善處理。PFA 材料屬于含氟材料，不能隨意丟棄。可以考慮回收利用，將廢料重新加工成其他簡單的制品或者送回供應商進行專業回收處理。
